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增材制造技術是指基于離散-堆積原理,由零件三維數據驅動直接制造零件的科學技術體系,也就是俗稱的3D打印技術。當前較成熟的技術主要有以下四種方法:光固化成形(Stereolithography,SL)、疊層實體制造(Laminated Object Manufacturing,LOM)、選擇性激光燒結(Selective Laser Melting,SLS)、熔絲沉積成形(Fused Deposition)。
卡門哈斯是最早在激光3D領域實現光學元器件進口替代的公司,目前卡門哈斯在激光3D打印領域產品種類齊全,包括準直模塊,擴束鏡,振鏡,場鏡,3D打印振鏡頭等,產品有根據3D打印拼接應用進行優化;可應用于3D增材與減材制造。
卡門哈斯產品在3D打印激光應用上具有一致性好,溫漂小,光束質量高等特點,同時可以實現光束質量的同步測量。而且振鏡拼接精度高,長期穩定性好。目前光學器件與振鏡可完全實現進口替代。
SLS工藝利用高能量激光束在粉層表面按照截面掃描,粉末被燒結相互連接,形成一定形狀的截面。當一層截面燒結完成后,工作臺下降一層厚度,鋪上一層新的粉末,繼續新一層的燒結。通過層層疊加,去除未燒結粉末,即可得到最終三維實體。SLS的特點是成形材料廣泛,理論上只要將材料制成粉末即可成形。另外,SLS成形過程中,粉末充當自然支撐,可成形懸臂、內空等其他工藝難成形結構。
為了保證金屬粉末材料的快速溶化,確保SLS制造的金屬零件接近致密,使材料強度達到鍛件水平。SLS需要較高功率密度的聚焦光斑。提高光斑功率密度,一方面提高激光器光源功率,另一方面縮小激光聚焦光斑。
除以上優勢,我們可以提供定制解決方案;根據客戶的需求,進行各光學鏡頭的設計和生產。
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