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激光光學(xué)元器件
激光光學(xué)系統(tǒng)一站式解決方案
激光焊接熔深監(jiān)測系統(tǒng)（SmartOCT）
全幅面可視直接操作系統(tǒng)
扁銅線激光去漆皮系統(tǒng)
激光振鏡切割系統(tǒng)
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鋰離子電池極耳經(jīng)過漿料涂敷，干燥和輥壓之后，形成集流體及兩面涂層的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，目前，鋰離子電池極耳切割工藝主要有以下三種：圓盤剪分切，模具沖切，激光切割。極耳切割過程中，極耳切割邊緣的質(zhì)量對電池性能和品質(zhì)具有重要的影響，圓盤分切和模切都存在刀具磨損問題，這容易引起工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致極耳切割品質(zhì)差，引起電池性能下降。激光切割具有生產(chǎn)效率高，工藝穩(wěn)定性好的特點，已經(jīng)在工業(yè)上應(yīng)用于鋰離子電池極耳的切割，其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的電池極片，使極耳很快被加熱至很高的溫度，迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點而形成孔洞，隨著光束在極耳上的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對極耳的切割。
激光掃描頭介紹
1、振鏡：
振鏡最大直線掃描線速可以做到10m/s。可承受激光器功率不低于300W，且溫漂低于 50 μRad。加速度可以做到5000m/s2。
2、場鏡：
場鏡對于振鏡切割頭至關(guān)重要，場鏡的設(shè)計制造質(zhì)量直接決定了切割質(zhì)量和工藝調(diào)試難度。
我們針對客戶的需求，做針對性的設(shè)計和選料。可以根據(jù)客戶實際需求，進行個性化定制。
激光控制系統(tǒng)介紹
1. 直接控制主牽引和激光，優(yōu)化機器變速和啟動，相對IO觸發(fā)模式更加穩(wěn)定，可定制化程度更高，可以解決停機重啟交接點的切割工藝問題
2. 可以將整個激光切割機構(gòu)模組化，標準化，不再引入PLC以及板卡，直接用一臺工控機即可完成所有工作
3. 激光系統(tǒng)直接與MES以及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)連接，方便MES換型，監(jiān)控以及報警。
4. 相對主流PLC，Ethercat速度更快，與激光配合度更強，激光與運動控制在同一系統(tǒng)下，真正做到聯(lián)動
5. 優(yōu)化的振鏡軌跡算法，不存在速度跳變點
6.可定制化續(xù)切點，指定機器停機位置在直線邊，極耳上邊，極耳直線邊等
| 激光波長(nm) | 1030-1090 |
| 通光孔徑(mm) | 14 |
| 最大功率(w) | </=300 |
| 光纖接口 | QCS |
| 準直焦距/擴束倍率 | 1.5X |
| 場鏡焦距(mm | 160 |
| 工作距離(mm) | >180 |
| 工作幅面(mm2) | 75*75 |
| 選配支持 | 異常反饋 |
| 選配支持 | 90°分光 |
| 選配支持 | 狀態(tài)閉環(huán) |
| 選配支持 | 二次開發(fā) |
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