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激光光學系統一站式解決方案
激光焊接熔深監測系統（SmartOCT）
全幅面可視直接操作系統
扁銅線激光去漆皮系統
激光振鏡切割系統
激光VIN碼振鏡打碼系統
行業＆應用
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電池模組是通過匯流排（Busbar）將多個電池（方形、圓柱形或刀片）連接在一起而組成的，如何生產安全可靠的電池模組對電動汽車廠家提出了新的要求和挑戰。激光焊接目前已成為電池制造過程中的主流技術，使用激光焊接技術可以確保電池模組的連接滿足電氣性能要求，從而保障電動車輛的性能和可靠性。BUSBAR激光焊接，常規是用環形光斑激光器，對焊接速度，焊接質量要求高，焊接工藝難度大。
激光焊接的優勢：
1、非接觸式工藝：用于制造電池模組的材料，無論是Busbar還是電池單體，都對良率提出非常高的要求。激光焊接不接觸材料，消除了傳統連接方法所帶來的風險。
2、高效性與可靠性：激光焊接采用嚴格的工藝控制，使Busbar的焊接過程具有高度可靠性，大大減少停機時間。通過控制軟件和運動平臺實現加工一致性，可保證激光功率的穩定性，從而避免焊縫的變化，這是Busbar質量控制的關鍵因素。
卡門哈斯激光擁有豐富的BUSBAR焊接項目經驗，我司提供整套的BUSBAR激光振鏡焊接（包括3D振鏡飛行焊接）一站式激光光學系統解決方案（交鑰匙工程）； 本套解決方案的核心器件：振鏡，準直光學模塊，焊接場鏡，激光振鏡焊接頭，以及控制系統均是卡門哈斯激光自主設計、研發、生產。
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蘇公網安備32059002003172號 技術支持：網站維護
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